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    一、閥門(mén)安裝的一般要求

    （l ）閥門(mén)安裝位置應(yīng)不妨礙設(shè)備、管路及閥門(mén)本身的操作和檢修。最適宜的安裝高度為距操作面l.2m左右。當(dāng)閥門(mén)手輪中心的高度超過(guò)操作面2m時(shí)，對(duì)于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨(dú)閥門(mén)及安全閥，應(yīng)設(shè)平臺(tái);對(duì)不經(jīng)常操作的閥門(mén)也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ珂溳啞⒀由鞐U、活動(dòng)平臺(tái)或活動(dòng)梯子等）。鏈輪的鏈條不應(yīng)妨礙通行。內(nèi)有危險(xiǎn)介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門(mén)，不得安裝在人的頭部高度范圍內(nèi)，以免傷人。

    （2）水平管道上的閥門(mén)的閥桿最好垂直向上或向左或右偏45.水平安裝也可，但不準(zhǔn)向下。垂直管道上的閥門(mén)桿朝向操作面，但應(yīng)注意不要影響通行。

    （3）對(duì)于質(zhì)量較大的閥門(mén)，應(yīng)在附近設(shè)立支架，閥門(mén)法蘭與支架間距應(yīng)大于300mm;對(duì)于大型閥門(mén)，應(yīng)考慮吊裝的條件。

    （4）平行布置管道上的閥門(mén)，其中心線盡量對(duì)齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于100mm。閥門(mén)應(yīng)盡量靠近干管和設(shè)備安裝。與設(shè)備管嘴相連接的閥門(mén)，若公稱壓力、直徑、密封面形式與設(shè)備管嘴法蘭相同或?qū)?yīng)時(shí)，可直接連接。從干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上設(shè)切斷閥。

    （5）升降式止回閥應(yīng)裝在水平管段上;立式升降式止回閥可裝在垂直管道上;旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先裝在水平管道上，也可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。底閥應(yīng)裝在離心泵吸人管的立管端;減壓閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直裝在水平管道上。地下管道的閥門(mén)應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥門(mén)井內(nèi)。消防水閥門(mén)井應(yīng)有明顯的標(biāo)志，安裝在設(shè)備上或管道上均應(yīng)垂直安裝。

    二、減壓閥的安裝

    減壓閥組不應(yīng)設(shè)置在靠近移動(dòng)設(shè)備或容易受沖擊的部位，應(yīng)設(shè)置在振動(dòng)小、有足夠空間和便于檢修的部位。為了檢修需要，減壓閥組應(yīng)設(shè)切斷閥和旁路閥。為防止雜質(zhì)磨損，可在減壓閥前設(shè)置Y形過(guò)濾器。閥組后應(yīng)設(shè)置安全閥，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，能起泄壓作用。蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前，應(yīng)設(shè)疏水器或汽水分離器。閥組最低處應(yīng)設(shè)導(dǎo)淋閥。

    減壓閥組的安裝高度為：設(shè)在離地面1.2m左右，可沿墻敷設(shè);設(shè)在離地面3m左右，也可以沿墻敷設(shè)，但應(yīng)設(shè)立永久性操作平臺(tái)。減壓閥應(yīng)裝在水平管道上。波紋管減壓閥用于蒸汽時(shí)，波紋管應(yīng)向下安裝;用于空氣時(shí)，波紋管應(yīng)朝上安裝。

    三、安全閥的安裝

    （1）設(shè)備容器上的安全閥一般應(yīng)垂直安裝在設(shè)備容器的開(kāi)口處，也盡可能裝設(shè)在接近設(shè)備容器出口的管道上，但管路的公稱直徑應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口的公稱直徑。

    （2）單獨(dú)向大氣排放的安全閥，應(yīng)在其入口處裝設(shè)一個(gè)保持經(jīng)常開(kāi)啟的切斷閥，并采用鉛封。對(duì)于排入密閉系統(tǒng)或用集合管排入大氣的安全閥，應(yīng)在其入口和出口處各裝設(shè)一個(gè)經(jīng)鉛封、保持經(jīng)常開(kāi)啟的切斷閥。切斷閥應(yīng)選用明桿式閘閥或密封性較好的旋塞。

    （3）液體安全閥一般都排入密封系統(tǒng)，氣體安全閥則排入大氣。排入大氣的氣體安全閥放空管出口，應(yīng)高出操作面2.5m以上，并引至室外。排入大氣的可燃?xì)怏w和有毒氣體的安全閥放空管出口，應(yīng)高出周圍最高建筑或設(shè)備2m。如水平距離l5m以內(nèi)有明火時(shí)，可燃?xì)怏w不得排入大氣。

    （4）安全閥入口管道最大壓力損失，不超過(guò)安全閥定壓的3%.為此，除安全閥的位置應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備和管道處，還可采用增大入口管的管徑（可比閥入口口徑大1～3擋）、采用長(zhǎng)半徑彎頭或采用先導(dǎo)式安全閥來(lái)解決。

    （5）安全閥出口管道的壓力損失也不宜過(guò)大，以免安全閥的背壓過(guò)大。普通型的背壓不超過(guò)安全閥定壓值的10%;波紋管型（平衡型）的背壓一般不宜超過(guò)安全閥定壓的30%;先導(dǎo)式安全閥的背壓不超過(guò)安全閥定壓的60%。可將出口管的端部切成平口，以便排出物直接向上高速排出。如出口管過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)考慮良好的固定，以防止振動(dòng)。

    （6）在裝有安全閥的管道上設(shè)計(jì)支架時(shí)，應(yīng)考慮氣體或蒸汽高速排人大氣時(shí)，在出口管中心線方向上產(chǎn)生與流向相反的作用力。安全閥的反作用力是可以計(jì)算的。

    四、調(diào)節(jié)閥的安裝

    （1）調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足管道系統(tǒng)（工藝流程）設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)盡量靠近與其相關(guān)的就地指示儀表（一次表），盡量接近測(cè)量元件所在位置，以便于在手動(dòng)操作旁通閥時(shí)，能觀察到一次儀表數(shù)值。調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下才可水平或傾斜安裝，但須加支撐。

    （2）為便于操作和維修，減少占地，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)盡量布置在地面靠墻、靠設(shè)備或平臺(tái)等易于接近的地方。與平臺(tái)或地面的凈空應(yīng)不小于250mm。

    （3）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃且不低于-40℃的場(chǎng)所，應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)器，盡量避免火災(zāi)危險(xiǎn)的影響。

    （4）調(diào)節(jié)閥一般都要安裝旁路與旁通閥。旁通閥主要是當(dāng)調(diào)節(jié)檢修停用時(shí)作調(diào)節(jié)流量之用，故一般應(yīng)選用截止閥。但當(dāng)旁通閥DN≥l5Omm時(shí)，也可選用閘閥。調(diào)節(jié)前后的切斷閥宜先用閘閥，因其阻力小，關(guān)閉嚴(yán)密。一般調(diào)節(jié)閥前后有大小頭，應(yīng)緊接調(diào)節(jié)閥安裝。為了在調(diào)節(jié)閥檢修時(shí)將兩切斷閥之間管道泄壓、排凈，一般可在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)上游的切斷閥之間的管道的最低點(diǎn)設(shè)排液閥DN＝15mm。另外，宜在入口切斷閥后、調(diào)節(jié)閥前加設(shè)過(guò)濾器（調(diào)節(jié)閥DN＜25mm者，必須加過(guò)濾器）。調(diào)節(jié)閥頭與旁通管及其閥門(mén)外壁方向的凈距應(yīng)不小于300mm。

    （5）安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)要注意其流向（調(diào)節(jié)閥上有箭頭表示）。調(diào)節(jié)閥組應(yīng)有可靠的支撐。有熱伸長(zhǎng)管道上的調(diào)節(jié)閥支架，兩個(gè)支架之中應(yīng)有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)是滑動(dòng)支架。

    五、熱力膨脹閥的安裝

    熱力膨脹閥安裝在冷凝器（或貯液器）與蒸發(fā)器之間的管道上，閥體應(yīng)垂直安裝，不能傾斜，更不能倒立安裝。熱力膨脹閥的感溫包的位置是否合理，對(duì)熱力膨脹閥能否合理調(diào)節(jié)向蒸發(fā)器的供液量有明顯的影響，這是因?yàn)楦袦匕惺軠囟茸兓皇鞘朱`敏，把感受到的溫度變化轉(zhuǎn)化為熱力膨脹閥的動(dòng)作也有一定的時(shí)間滯后，一般說(shuō)來(lái)，感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器出口端的水平直管上，距壓縮機(jī)吸氣口的距離應(yīng)在1.5m以上，并應(yīng)與管道一起進(jìn)行保冷，以減少環(huán)境溫度對(duì)感溫包的影響。